详解CNC加工过程中的编程小技巧

    在CNC加工过程中编程是必不可少的一个步骤，但是很多新手并不了解加工编程，在编制程序和操作加工时，一定要避免使加工中心发生碰撞。因为加工中心的价格非常昂贵，少则几十万元，多则上百万元，维修费用相当昂贵。接下来点晶五金就为大家分享一些有关CNC加工过程中的编程小技巧。

    1、利用计算机模拟仿真系统

    随着计算机技术的发展，数控加工教学的不断扩大，数控加工模拟仿真系统越来越多，其功能日趋完善。因此，可将其用于初步检查程序，观察刀具的运动，以确定是否有可能碰撞。

    2、利用CNC加工中心自带的模拟显示功能

    一般较为先进都有图形显示功能。当输入程序后，可以调用图形模拟显示功能，详细地观察刀具的运动轨迹，以便检查刀具与工件或夹具是否有可能碰撞。

    3、利用CNC加工中心的空运行功能

    利用加工中心的空运行功能可以检查走刀轨迹的正确性。当程序输入CNC加工中心后，可以装上刀具或工件，然后按下空运行按钮，此时主轴不转，工作台按程序轨迹自动运行，此时便可以发现刀具是否有可能与工件或夹具相碰。但是，在这种情况下必须要保证装有工件时，不能装刀具；装刀具时，就不能装工件，否则会发生碰撞。

    4、利用CNC加工中心的锁定功能

    一般加工中心都具有锁定功能（全锁或单轴锁）。当输入程序后，锁定Z轴，可通过Z轴的坐标值判断是否会发生碰撞。此功能的应用应避开换刀等运作，否则无法使程序通过。

    5、坐标系、刀补的设置必须正确

    在起动CNC加工中心时，一定要设置加工中心参考点。加工中心工作坐标系应与编程时保持一致，尤其是Z轴方向，如果出错，铣刀与工件相碰的可能性就非常大。此外，刀具长度补偿的设置必须正确，否则，要么是空加工，要么是发生碰撞。

    6、提高编程技巧

    程序编制是数控加工至关重要的环节，提高编程技巧可以在很大程度上避免一些不必要的碰撞。

    总之，掌握CNC加工中心的编程技巧，能够更好地提高加工效率、加工质量，避免加工中出现不必要的错误。这需要加工中心操作新手在实践中不断总结经验，不断提高，从而使编程、加工能力进一步加强。如果作为新手对于这些方面不是特别了解，就要多学习多咨询经验丰富的技术人员。