数控车削用量选择

数控机床加工的车削用量包括切削速度v(或主轴转速n)背吃刀量ap和进给量f其选用原则与普通机床基本相似，合理选择切削用量的原则是:粗加工时，以提高劳动生产率为主，选用较大的切削量;半精加工和精加工时，选用较小的切削量，保证工件的加工质量。
(1)背吃刀量ap
在工艺系统刚性和机床功率允许的条件下，尽可能选取较大的背吃刀量，以减少进给次数。当工件的精度要求较高时，则应考虑留有精加工余量，一般为0.1~0.5mm。背d_-d.吃刀量ap计算公式:2式中 d--待加工表面外圆直径，mm;d--已加工表面外圆直径，mm。
(2)切削速度Ve①车削光轴切削速度V。光车切削速度由工件材料、刀具的材料及加工性质等因rdn素所确定。切削速度v计算公式:v=-1000式中 d工件或刀尖的回转直径，mm;n--工件或刀具的转速，r/min。
②车削螺纹主轴转速n。切削螺纹时，车床的主轴转速受加工工件的螺距(或导程)
大小、驱动电动机升降特性及螺纹插补运算速度等多种因素影响，因此对于不同的数控系统，选择车削螺纹主轴转速n存在一定的差异。下列为一般数控车床车螺纹时主轴转速计算公式:n<1200-K式中 P工件螺纹的螺距或导程，mm;K--保险系数，一般为80。
(3)进给速度
进给速度是指单位时间内，刀具沿进给方向移动的距离，单位为mm/min，也可表示为主轴旋转一周刀具的进给量，单位为mm/r。
1)确定进给速度的原则
①当工件的加工质量能得到保证时，为提高生产率可选择较高的进给速度。
切断、车削深孔或精车时，选择较低的进给速度。③刀具空行程尽量选用高的进给速度。
④进给速度应与主轴转速和背吃刀量相适应。2)进给速度v的计算
y=nf式中 n--车床主轴的转速，r/min: 刀具的进给量，mm/r。