cnc数控常用刀具材料

①高速钢。高速钢是一种加入较多的钨、钼、铬、钒等合金元素的高合金工具钢。有较高的热稳定性，切削温度达500~650℃时仍能进行切削，有较高的强度、韧性、硬度和耐磨性。其制造工艺简单，容易磨成锋利的切削刃，可锻造，这对于一些形状复杂的工具，如钻头、成形刀具、数控车床拉刀、齿轮刀具等尤为重要，是制造这些刀具的主要材料。
高速钢的品种繁多，按切削性能可分为普通高速钢和高性能高速钢;按化学成分可分为钨系、钨钼系和钼系高速钢;按制造工艺不同，分为熔炼高速钢和粉末冶金高速钢。
a.普通高速钢。国内外使用最多的普通高速钢是W6Mo5Cr4V2(M2钼系)及 W18Cr4V(W18 钨系)钢，含碳量为0.5%~0.9%，硬度63~66HRC，不适于高速和硬材料切削。
新牌号的普通高速钢W6Mo3Cr4V(W9)是根据我国资源情况研制的含钨量较多含钼量较少的钨钼钢。其硬度为65~66.5HRC，有较好硬度和韧性的配合，热塑性、热稳定性都较好，焊接性能、磨削加工性能都较高，磨削效率比M2高20%，表面粗糙度值也小。b.高性能高速钢指在普通高速钢中加入一些合金如CoAI等，使其耐热性、耐磨性又有进一步提高，热稳定性高。但综合性能不如普通高速钢，数控车床不同牌号只有在各自规定的切削条件下，加工中心才能达到良好的加工效果。我国正努力提高高性能高速钢的应用水平，如发展低钴高碳钢W12Mo3Cr4V3Co5Si、含铝的超硬高速钢 W6Mo5Cr4V2Al、W10Mo4Cr4V3A1，提高韧性、热塑性、导热性，其硬度达67~69HRC,可用于制造出口钻头、铰刀、铣刀等。
c.粉末冶金高速钢。这种高速钢可以避免熔炼法炼钢时产生的碳化物偏析。其强度初性比熔炼钢有很大提高。可用于加工超高强度钢、不锈钢、钛合金等难加工材料，用于制造大型拉刀和齿轮刀具，特别是制造切削时受冲击载荷的刀具效果更好。
②硬质合金。硬质合金是由高硬度、高熔点的金属碳化物(如WC、TiC等)粉末，以钴(Co)为黏结剂，用粉末冶金方法制成的。硬质合金的硬度、耐磨性、数控车床面热性都很高，硬度可达89~93HRA，在800~1000℃还能承担切削，耐用度较高速钢高十几倍，允许采用的切削速度达100~300m/min，甚至更高，约为高速钢刀具的4~10售。并能切削一般工具钢刀具不能切削的材料(如淬火钢、玻璃、大理石等)。但其抗弯强度较高速钢低，仅为0.9~1.5GPa;冲击韧度差，切削时不能承受大的振动和冲击负荷。
硬质合金以其切削性能优良被广泛用作刀具材料，如车刀、加工中心端铣刀以至深孔钻等。它制成各种形式的刀片，然后用机械夹紧或用钎焊方式固定在刀具的切削部位上。
常用的硬质合金牌号按其金属碳化物的不同分为三类:钨钴类(国家标准代号为 YG.数控车床ISO 标准代号为K);钨钛钴类(国家标准代号为YTISO 标准代号为P)钨钛钽(铌)类(国家标准代号为YW，ISO标准代号为M)。
常用硬质合金刀具牌号按不同加工对象所排出的切屑形状又可分为:P类--适于加工长切屑的黑色金属(钢)，以蓝色为标志;M类--适于加工长切屑或短切屑的黑色金属和有色金属，以黄色为标志;K 类--适于加工短切屑的黑色金属(铸铁)、有色金展及非金属材料，以红色为标志。
③ 其他刀具材料。
3.涂层刀具。涂层刀具是在韧性较好的硬质合金基体或高速钢刀具基体上，加工中心涂覆一薄层耐磨性好的难熔金属化合物而获得的。常用的涂层材料有TiC、TN等。
b.陶瓷。它们有很高的硬度(91~95HRA)和耐磨性;有很高的耐热性，在1200℃以上还能进行切削;切削速度比硬质合金高2~5 倍;但其脆性大，抗弯强度低，冲击韧变差。易崩刃，使其使用范围受到限制。
c.金刚石。金刚石与立方氮化硼称为超硬刀具。金刚石是碳的同素异形体，是目前最硬的物质，显微硬度可达10000HV
d.立方氮化硼。立方氮化硼(CBN)是由六方氮化硼(白石墨)在高温高压下转党而成的，是20世纪80年代发展起来的新型刀具材料。其主要优点:有很高的硬度8000~9000HV)及耐磨性，仅次于金刚石;加工中心有比金刚石高得多的热稳定性。1400℃时不发生氧化，与大多数金属、铁系材料都不起化学作用，因此能高速切削高硬度的钢铁材料及耐热合金，刀具的黏结与扩散磨损较小:有较好的导热性，与钢的摩擦因数较小;抗弯强度与断裂韧性介于陶瓷与硬质合金之间。