铝合外壳加工出现变形的解决方法

众所周知，在电子行业中，外壳做为产品的保护包装，它的材质选择非常重要的。而目前在众多的外壳材质中，铝合金无疑是非常受欢迎的一种外壳材质。铝合金外壳相对于别的金属材质密度小并且质量轻，有良好的铸造性能，且表面处理性能良好，可塑性强，生产性好，对于生产制作有很好的优势。

铝合金外壳加工出现变形的解决方法：

　　1、降低毛坯的内应力

　　采用自然或人工时效以及振动处理，均可部分消除毛坯的内应力，预先加工也是行之有效的工艺方法。对肥头大耳的毛坯由于余量大，故加工后变形也大。若预先加工掉毛坯的多余部分缩小各部分的余量，不仅可以减少以后工序的加工变形，而且预先加工后放置一段时间，还可以释放一部分内应力。

　　2、改善刀具的切削能力

　　刀具的材料、几何参数对切削力、切削热有重要的影响，正确选择刀具，对减少零件加工变形至关重要。

　　3、选用耐磨性好的刀具材料

　　在使用新刀之前，应该用细油石在刀齿前、后面轻轻磨几下，以消除刃磨刀齿时残留的毛刺及轻微的锯齿纹。这样不但可以降低切削热而且切削变形也比较小。刀具磨损后工件表面粗糙度值增加，切削温度上升工件变形随之增加，因此要选用耐磨性好的刀具材料。

　　4、改善工件的夹装方法

　　刚性较差的薄壁铝合金工件可以采用以下的夹装方法以减少变形。 薄壁衬套类零件应该利用刚性较好的轴向端面压紧的方法，加工外圆时就可避免夹紧变形从而得到满意的加工精度。对薄壁薄板工件进行加工时宜选用真空吸盘，以获得分布均匀的夹紧力，再以较小的切削用量来加工，可以很好地防止工件变形。

　　5、使用专用铝合金切削油

　　专用切削油是数控切削工艺必须采用的一种介质，在加工过程中主要起到润滑、冷却、清洗等作用。由于高速切削对于刀具、设备及工艺的不断提升，新型切削油通常采用硫化极压抗磨添加剂作为其核心成分，可以在超高速切削工艺中有效的保护刀具，提高工艺精度和切削效率，防止工件变形问题的出现。

　　以上所介绍的内容，就是铝外壳加工出现变形的原因以及相应的解决方法。但是，加工过程中有时候经常会受到很多因素影响，从而导致一些问题的出现，这是不可避免，因此，当出现问题时，我们一定要找出原因并针对性进行及时解决就可以了。

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