铝外壳加工注意事项

   
    在近几年来，在电器、手机等日常生活用品都开始逐渐地淘汰了塑料外壳，而纷纷改用铝外壳。铝外壳比塑料外壳高端大气上档次，有金属质感，并且质轻，可塑性强。还有一个强大的优势，就是易于散热，从而深受众多行业的青睐。但是，在铝外壳的生产过程中，为了避免铝外壳受损，就必须注意一些相关的事项，那么铝外壳加工过程需要注意哪些方面?
    铝外壳加工过程需要注意以下方面：
    1、改造冲压设备，提高生产安全可靠性。
    目前许多陈旧冲压设备的操纵系统、电器控制系统存在很多不安全因素，若继续使用对应其进行技术改造。冲压设备制造厂应当改进产品设计，确保冲压设备的安全可靠性。
    2、改革工艺、模具和作业方式，实现人手模外作业。
    对于大批量生产作业，可从改革工艺和模具入手，实现机械化和自动化。例如，采用自动化，多工位冲压机械设备，采用多工划具与机械化进出产装置，采用连续模、复合模等合并工序措施。所有这些不仅能保障冲压作业的安全，而且能大大提高生产效率。
    3、安装防护装置。
    由于生产批量小，在既不以实现自动化，又不能使用安全冲压工具的冲压作业中，铝外壳加工过程，必须安装安全防护装置，以防止由于操作失误而造成的伤害事故。各种防护装置有各自不同的特点和使用范围，使用不当仍然会发生伤害事故。因此，必须弄清各种防护装置的作用，以做到正确使用，保证操作安全。
    4、挤压调直
    调直是铝合金外壳制作过程中非常重要的环节，调直工一定要注意调直所用的力度，力量过大就可能会对铝合金外壳造成变形、收口、桔皮等问题;力量过小可能又会调不直，造成弯曲。所以一定要把握好力度。
    5、挤压装框
    这个环节也是非常重要的，锯完定尺长度后，铝合金外壳就要进行装框。这时装框工就要注意了：这料是大料还是小料，是带管料还是平面模拉出来的料，一般来说，大料和带管的料抬两端装框不容易造成弯曲，但小料和平面模拉出来的料，抬两端就很容易造成弯曲，这时就应该从两端向中间靠拢进行抬料装框。
    6、表面处理上架
    坯料经时效，硬度已达标，因此铝合金外壳就没那么容易变弯曲，但上架时还是要注意，两端抬料时，尽量避免上下大力波动，大力波动也会对已时效的铝合金外壳造成一定的弯曲。