挤压铝型材散热器试模开模要注意哪些方面？

     铝电机外壳散热器被广泛使用。铝壳体强度高，重量轻，散热性能好，表面美观大方，不仅耐腐蚀，而且内氦不需要任何切割。不仅体积比较小，重量很轻，结构比较简单，安装维护非常方便，生产过程也非常环保，生产效率比较高，运输和储存都是也方便，因此也被大多数电机制造商所接受。青睐。

散热器的材料主要由铝制成，但也由铜和铝制成。铝制散热器在铝基础上加工。铝型材的生产需要挤压模具才能打开模具，以下是打开铝型材散热器型材时要注意的技术要点：

（1）当测试高密度齿的铝型材模具时，根铝棒须是150-200毫米的短铝棒或纯铝棒，操作和掌握更方便。

（2）在铝型材试验前，须调整铝挤压机的挤出中心，挤出轴，铸锭圆筒和模座排出口位于中心线上。在生产过程中，铝棒的加热温度保证在480和520℃之间。该温度是型材的成型热。

（3）铝型材散热器模具的加热温度根据正常模具温度控制在480℃，直径小于200mm的扁平模具保持时间为2小时至3小时，分模保持在3℃小时至4小时，直径大于200毫米。将模具保持4-6小时，以确保模具的核心温度和外部温度的均匀性。

（4）在测试或生产铝制模具散热器之前，须使用透明的气缸垫圈清洁气缸套，并检查挤出机的空载操作。在测试开始时或在生产开始时，挤出机自动关闭，开关重置为零。从压力开始，放电约3-5分钟，并且在铝填充过程中主要控制压力。压力控制在100Kg / cm2以内，电流表数据在2-3A以内，一般可以放电80-120Kg / cm2，然后缓慢加速。正常挤出速度小于120Kg / cm2。

（5）在试验模具或铝材料的生产过程中，排放口须畅通无阻，并应根据排放情况合理掌握垫片支撑或夹具松动。随时观察铝型材散热器的异常情况，及时处理。机器停止时应立即关闭机器。在矫直过程中，应仔细测试正面和背面的变化，操作规格应适中，并保证质量。

（6）铝型材散热器的生产应根据计划确定。锯切时，锯齿进给速度不应太快，避免伤害端部，并且须夹紧端部以去除毛边和毛刺。

（7）铝型材散热器铝型材的老化温度控制在190±5℃，温度保持2.5-4小时，排出后空气冷却。

良好的质量特性将减少后期铝型材散热器加工中的许多缺陷产品，这为确保铝型材散热器的生产奠定了基础，尤其是一些薄齿设计的铝型材散热器。配置文件不仅适用于生产。在运输和搬运过程中要特别注意特殊处理，以避免碰撞和其他条件。

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