铝外壳冲压生产要注意哪些问题?

0 作者 2020-12-24 16:49:02

铝料较软,价格昂贵,铝外壳冲压生产容易断裂以及部分铝外壳产品还需后续加工,如拉丝﹑阳极处理等,在在铝外壳冲压生产生产时极易产生顶伤﹑压伤﹑刮伤﹑变形,那在铝外壳冲压生产时要做到以下问题:

1、在不影响工程数的情况下冲孔尽量排在后面。对于冲孔数量较多的产品,可考虑即使多做一个工程,也要将冲孔排在后面。

2、铝料较软且模具较容易堵料,故在设计模具放间隙时宜放双边料厚10%的间隙,刀口直深位以2mm较为合适,锥度以0.8-1°为合适。

3、折弯成型时,因铝料在折弯时容易产生铝屑,会造成点伤﹑压痕,铝原材需贴PE膜,在滚轮及电镀的情况下,成型块以抛光镀硬铬为佳。

4、对于需阳极后加工的冲压件,如有压平﹑推平工序180°,产品不可完全压合,完全压合会产生吐酸现象,需留0.2-0.3mm的缝,以便酸液顺利及时流出,故在此工序上必须做限位块并标定模高于模具上。

5、因铝料较脆,容易开裂,特别是在反折边的情况下,故尽量不要做压线,即使要做,也要将压线做宽一点,打浅一点。

6、所有铝件刀口都要求用慢走丝线割,以防毛刺及落料不顺现象,铝件容易产生高温,故冲子硬度要求60°以上,至少用SKD11材质以上,不可有D2等差质冲子。

7. 要想将铝件冲压做好,降低不良率,首先要做好5S,特别是清洁,含模具﹑冲床台面,流水线及包装材料必须做到无尖锐杂物,无脏物定期清晰整顿,模具上下都必须清理干净,无杂物。

8、发现产品毛刺较大必须及时送模具维修并跟催至结果。

9、铝件较易发热,并积压在一起变硬,故在冲孔下料时需在材料上涂点压扳油(即可散热,又可顺利疏通落料)再冲压。

10、冲孔较多的产品需做到打一下清理模具表面一下,做到模具﹑产品永保干净无杂物,减少顶伤,发现顶伤必须将模具顶伤问题点找出并解决才可继续生产。

11、推平模具推块会产生铝屑,故推块每天生产完都必须清洗推块下面的铝屑。

1)、冲子在冲孔时极易将铝屑带入脱板内,而产生高温将冲子磨损甚至软化,故生产3-7天必须定期清洗冲子或将冲孔刀口光磨,实在不幸需及时更换。

2)、对于180°折弯压平产品,必须没10-30片将折边撕开PE膜观看有无破裂,因铝料在出料时会有成分不均现象,特别对于更换厂家冲压材料时需做严格首件检查。

< >

联系我们

contact us

电话: 135-3781-8213

E-mail: Leon@djspj.com

地址: 粤ICP备2023023478号 ">深圳市宝安区沙井街道南美路608-10号南美工业园D栋 粤ICP备2023023478号