CNC加工所需的材料与刀具是什么呢，点晶五金小编为您解答

刀具材料不仅是影响刀具切削性能的重要因素而且它对刀具耐用度、切削用量、
生产率、加工成本等有着重要的影响,因此,在机械加工过程中,不但要熟悉各种刀具
材料的种类、性能和用途,还必须能根据不同的工件和加工条件,对刀具材料进行合理
的选择。切削时,刀具在承受较大压力的同时,还与切屑、工件产生剧烈的摩擦,由此而产
生较高的切削温度。在加工余量不均匀和切削断续表面时,刀具还将受到冲击,产生
动。为此刀具切削部分的材料应具备下列基本性能
①硬度和耐磨性。刀具材料的硬度必须大于工件材料的硬度,一般情况下,要求
其常温硬度在60HRC以上。通常刀具材料的硬度越高,耐磨性也越好,刀具切削部分
抗磨损的能力也就越强耐磨性还取决于材料的化学成分、显微组织刀具材料组织中
硬质点的硬度越高,数量越多,晶粒越细分布越均匀,则耐磨性越好。此外,刀具材
料对工件材料的抗黏附能力越强,耐磨性也越好。
②强度和韧性。由于切削力、冲击和振动等作用,数控车床刀具材料必须具有足
够的抗弯强度和冲击韧性,以避免刀具材料在切削过程中产生断裂和崩刃
③耐热性与化学稳定性。耐热性是指刀具材料在高温下保持其硬度、耐磨性、
度和韧性的能力。耐热性越好,则允许的切削速度越高,同时抵抗切削刃塑性变形的能
力也越强化学稳定性是指刀具材料在高温下不易和工件材料、周围介质发生化学反应的能
力,化学稳定性越好,刀具的磨损越慢。除此之外,刀具材料还应具有良好的工艺性和
经济性。如工具钢淬火变形要小,脱碳层淬透性要好:热轧成形刀具应具有较好的高温
塑性等。