切削用量的选择

  在工件材料、刀具材料、刀具几何参数及其他切削条件已确定的情况下，切  削用量的选择尤为重要，根据切削用量三要素，即背吃刀量an、进给量f、切削  速度v。,应该按a。的顺序来选择切削用量，即应首先考虑选取尽可能大  的背吃刀量an,其次选用尽可能大的进给量，最后，在保证刀具经济寿命的情  况下，选取尽可能大的切削速度。  选择原  背吃刀量的选择原  1)在留下精加工及半精加工的余量后，粗加工应尽可能将剩下的余量一次  切除，以减少走刀次数。  2)如果余量过大，或机床动力不足而不能将粗加工余量一次切除，则也应  将第一次走刀的背吃刀量尽可能取大些。  击负荷大(如断切时或工之系性较时，应当减  2.进给量的选择原则  1)粗加工。加工表面粗糙度要求不高，进给量的选择主要考虑刀杆、刀  片、工件及机床的强度和刚度的条件能够允许的最大进给量。  2)精加工。加工表面粗糙度要求高，按表面粗糙度的要求选择进给量。  3.切削速度的选择原则  1)刀具材料的耐热性好，切削速度可高些。  2)工件材料的强度、硬度高，或塑性太大和太小，切削速度应选低些。  3)加工带外皮的工件时，应适当降低切削速度。  4)断续切削时，应取较低的切削速度。  5)工艺系统刚性较差时，切削速度应适当减小。  6)要求得到较高的表面结构时，切削速度应避开积屑瘤的生成速度范围，  对于硬质合金刀具，可取较高的切削速度，对于高速钢刀具，宜采用低速切削。