铝合金外壳加工顺序是怎样的？

    铝合金外壳加工的安排应根据零件的结构和毛坯状况，已经定位夹紧的需要来考虑，重点是工件的刚性不被破坏。顺序一般应按下列原则来进行。

    （1）上道工序的加工不能影响下道工序的定位与夹紧，中间穿插有通用机床加工工序的也要综合考虑。

    （2）先进行内形内腔加工序，后进行外形加工工序。

    （3）以相同定位、夹紧方式或同一把刀加工的工序最好连接进行，以减少重复定位次数，换刀次数与挪动压板次数。

    （4）在同一次安装中进行的多道工序，应先安排对工件刚性破坏小的工序。

    在铝合金外壳加工过程中，切削效率对于精密件加工的质量有着很大的影响，但是切削效率会受到人为因素、环境因素还有机床本身因素的影响。

    那么具体有哪些因素对铝合金外壳加工切削效率有影响呢？

    刀具的对铝合金加工的作用就像车轮对汽车的作用一般。制造刀具的材料必须具有很高的高温硬度和耐磨性，必要的抗弯强度、冲击韧性和化学惰性，良好的工艺性（切削加工、锻造和热处理等），并不易变形。好的刀具能够提高加工的效率以及切削的工件的精度。

    其余的因素像电源、操作熟悉、用料合理等因素都会影响到铝合金加工中心。

    合理的切削用量可以提高铝合金外壳加工的效率。当切削速度提高10倍，进给速度提高20倍，远远超越传统的切削禁区后，切削机理发生了根本的变化。其结果是：单位功率的金属切除率提高了30%—40%，切削力降低了30%，刀具的切削寿命提高了70%，大幅度降低了留在工件上的切削热，切削振动几乎消失；切削加工发生了本质性的飞跃。根据目前铝合金加工的情况来看，增加每齿进给量，能有效提高生产率及刀具寿命。