铝合金外壳成型工艺——点晶五金

众所周知，铝及铝合金是目前在很多应用领域中被认为是一种非常经济实用的材质，尤其是做为各种产品的外壳材料。铝合金外壳自身所具备的加工便捷，灵活性高，导电导热性好等特点，相比于其他外壳材质而言，明显更符合人们的需求。那么您知道铝合金外壳成型工艺是怎样的吗?下面点晶五金小编为您介绍：

　铝合金外壳成型工艺：

　　1、内高压成形工艺

　　内压成形技术是近年来刚刚兴起的一项成形新技术，也是国际上的前沿研究领域。各类接头根据其结构特点，既可采用内高压成型，也可先采用普通挤压成型，再采用内高压成型，再通过内部加压和轴向加力成型，将管坯压入模腔，使之成形。 铝合金外壳的内压成形性能好，设计自由度大，一件内压件可代替多件用内压件焊接成形，避免了焊接过程中产生的扭曲变形，尺寸精度高，力学性能好。这样做的好处可以降低质量，节省材料。

　　2、精密压铸工艺

　　采用铸造技术制造铝合金车体框架结构连接件，采用半固态压铸等一些先进的高精度压铸技术。目前铝合金外壳的半固态压铸工艺主要有两种：流变型和触变型成型工艺。前一种方法是把液体金属注入一个特别设计的压射成型机筒内，用螺旋式装置将其剪切冷却成半固态浆料，再进行压铸。后一种方法是将固体金属颗粒或碎屑送入螺旋压射成型机中，在受热和剪切的条件下，将金属颗粒压铸成浆料。 当前国内外工业上使用的半固态金属铸造，主要是指触变铸造，在车身框架结构中有大量的应用。触变铸是一种精密成形方法，成形后的工件具有较高的强度，可以实现复杂形状的一次成形。应用该技术可实现对各种零件的无切削或少量切削，并可减少零件数量。

　　以上所介绍的内容，就是铝合金外壳常见的两种成型工艺。铝合金外壳成型工艺的选择，会在一定的程度上，直接影响着铝合金外壳的质量，因此，大家在选择时，需要根据自身的实际需求来进行合适成型工艺，这样，制作出来的铝合金外壳产品才能更符合您的需求。