铝的表面机械预处理

铝及其合金制品的外观和适用性在很大程度上取决于精饰前的表面预处理。而机械处理是表面预处理的主要方法之一，很多时候起着无可替代的作用。机械处理一般可分为:抛光(包括磨光、抛光、精抛或者镜面抛光)、喷砂(丸)、刷光、滚光等方法。究竟使用哪一种方法，主要根据铝制品的类型、生产方法、表面初始状态以及所要求的精饰水平而定。铝件经过表面机械处理后，可达到如下目的。
(1)提供良好的表观条件，提高表面精饰质量。在现代社会中，大量铝制工业品和家庭日常用品已经得到了广泛的应用，其中相当一部分为铝的砂铸件和压铸件，这些铸件表面往往粗糙不平，具有结瘤、砂眼、裂缝、气孔等比较严重的外观缺陷，借助于机械处理，可以获得平整、光滑的表面，为以后的阳极氧化、化学氧化或其他表面处理提供了良好的表观条件，大大提高了表面精饰的质量。
(2)提高产品品级。虽然挤压铝型材、铝板等在生产过程中就已形成了平滑的表面，这些制品在阳极氧化前一般不再进行机械预处理。但随着社会的进步，用户提出了更高的要求，纷纷钟情于抛光表面或“哑光”、“缎面”表面。挤压铝型材采用机械磨光或抛光，可以完全消除挤压纹等缺陷，甚至能获得如镜面般光亮的表面。若采用砂磨带、喷砂(丸)、刷光等方法处理，则形成消光磨砂的表面，经其他表面精饰处理后，极大地提高了产品的终极质量，初级产品可跃升为高级产品。
(3)减少焊接的影响。工业上大量使用铝制品焊接件，由于焊接时高温和焊料的影响，焊接处的显微金相组织往往发生变化，外观色泽不一致，机械处理可以减少焊接的影响。
(4)产生装饰效果。在铝制工艺品和家庭日常用品中，大多要求美观、精致。通过一些特殊的机械方法如磨带砂磨、刷光等方法，在铝件上产生线条花纹等装饰效果
(5)获得干净表面。经机械预处理后，铝制品可以获得无油污、无锈蚀、颜色光泽均夕一致、充分暴露铝基体的干净表面，可紧接着进行下道工序。